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1、汽车制造领域
生产复杂的汽车零件和用于加工塑料件、铸件、锻件或冲压件所使用的模具。主要介入产品生产的早期阶段，产品生命周期缩短和成本的压力对生产的灵活性和一体化进程提出了较高要求，不允许出现错误。合作伙伴关系的维持要求信任、可靠和协作。
2、摩托车运动
生产高品质的零件。
新的规则、个体的需求、地域的特殊性、持续不断的产品改良、奇特的、有新意的材料，这些因素需要厂家不断地制造出新的样品。虽然对灵活性有所要求，也存在预期的风险，但按期完成样品加工仍然可以使您成为赢家。
3、航空和航天领域
制作复杂的高温耐热合金、钛合金、铝和其他材料的精密零件。
昂贵的检验、授权体系、生产规则和难加工材料等是加工航空航天零件所面临的挑战。超级的性能要求、创新和安全性也同样重要，同时也越来越讲求经济性。
4、医学植入物和医疗器械
制作不锈钢、钛或常规材料制成的人体植入物和医疗器械。
零件材料的生物适应性和医学环境的特殊要求对生产方法和加工过程的制定有一定影响。采用新方法意味着高昂的投资，但这是新趋势所需。
5、电子和机电一体化行业
用于加工批量生产塑料件、合金铸件和冲压件所需的工模具、高品质电器的底盘部件和元件。
电子产品的生命周期非常短，要求加工灵活性强、加工时间短，因此必须消除手工作业。过程控制和自动化加工是不可缺少的。新工艺是创新的开端，也是拥有竞争能力的前提。
6、日用品
用于加工一次性包装、一次性物品、大宗产品和个性化设计产品的压铸模具和吹塑模具。
家庭生活中每日要使用各式各样的用品，独特的设计和消费者的需求需要不断地开拓新的制造工艺。看起来似乎无价值的物品其生产耗费经常大得惊人，所需的精度也是难以想象的。
7、休闲和运动
用于生产铝、塑料、合金钢或者其他材料制成的零件以及注塑模、铝压铸模及冲压模具。
运动和休闲的流行趋势一般与新设计紧密。产品上市越早，获利越多。加工的灵活性和速度zui重要。
8、通用加工
生产各种用途、不同材料的零件。
加工时间的长短是加工此类产品的基本衡量标准。与大批量生产中自动化和可靠性相比，加工灵活性、工件的装夹设定时间对于单件或小批量加工具有同等重要的意义。
9、金属制品
加工以不锈钢、黄铜、钛或者贵金属为原料的精密零件、品或者个性化设计产品,以及加工用于批量生产流行商品的模具。
材料奇特，细节微小，制作及顾客期待高都是特殊的难题。这些特别的要求需要恰当的思路和独有的核心技术。
10、能源行业
加工高耐热合金的重要零件和用于半成品制造的模具。
复杂的形状和特殊的材料特性要求适当的生产过程和方法。刀具、机床和加工过程的进一步发展使得加工越来越合理。他们的生产能力决定着加工的可行性。
放电加工技术介绍：浸没在绝缘液中的两个导电体（电极/工件）与一个可开关的直流电源相连。当电源打开时，在电极与工件之间会产生电压（正/负极）。
将电极与工件之间的距离缩小到一定的间隔时，将产生电压放电，形成火花。火花击中之处，大量的热将金属融化掉。无数这样的火花，一个接着一个（不同时出现），把材料切割成需要的形状。有效的放电加工需要每秒几十万个火花。
电火花成型加工。在电火花成型加工过程中，使用一个三维电极来形成所需的工件形状。通过X，Y，Z，C轴的叠加运动，可以加工出凹槽、型腔等形状，以及一些使用其他的加工方法完全无法达到的加工效果。
强大的加工技术。现代的电加工设备性能：加工速度快，自动化效率高，大的加工程序存储量以及的过程实时监控和自动校正工艺，可以真正实现无人化操作。